VA, NVA y NVAE: el tiempo que aporta valor
La base de cualquier mejora Lean es separar el tiempo que el cliente pagaría del que no. Así se hace, con ejemplos de taller, almacén y cocina.
Las tres categorías
VA, valor añadido. Actividades que transforman el producto o el servicio y que el cliente pagaría: cortar, soldar, montar, cocinar, preparar un pedido.
NVA, sin valor añadido. Desperdicio puro: no aporta nada y se puede eliminar. Andar a buscar material, esperar a una máquina, mover cajas de un sitio a otro.
NVAE, sin valor pero necesario. No aporta al cliente, pero hoy hace falta por el proceso, la calidad o la ley: inspeccionar, reponer, limpiar, registrar.
| VA | NVA | NVAE | |
|---|---|---|---|
| Taller | Mecanizar una pieza | Buscar la llave adecuada | Medir la pieza al terminar |
| Almacén | Coger y empaquetar el pedido | Recorrer pasillos vacíos | Escanear y etiquetar |
| Cocina | Cocinar y emplatar | Ir a la cámara por cada ingrediente | Limpiar la plancha |
El objetivo no es llegar al 100 % de VA, que es imposible, sino eliminar el NVA y reducir el NVAE hasta lo imprescindible.
Los ocho desperdicios
La tradición Lean agrupa el NVA en ocho tipos. Ponerles nombre ayuda a verlos:
- Transporte: mover material más de lo necesario.
- Inventario: material parado esperando.
- Movimientos: personas que andan, se agachan o buscan.
- Esperas: a una máquina, a una pieza, a una decisión.
- Sobreproducción: hacer antes o más de lo que se pide.
- Sobreprocesos: hacer más de lo que el cliente valora.
- Defectos: retrabajos, desperdicio de material, devoluciones.
- Talento no aprovechado: no escuchar las ideas de quien hace el trabajo.
Cómo medirlo
Cronometraje
Alguien observa un puesto y anota cada actividad con su tiempo. Es preciso para un ciclo, pero cansa, dura poco y la gente cambia su forma de trabajar cuando se siente observada.
Muestreo del trabajo
En lugar de cronometrar todo, se hacen muchas observaciones en momentos al azar y se apunta qué se estaba haciendo. Con unas cientos de observaciones tienes porcentajes fiables de VA, NVA y NVAE. Es más ligero, pero sigue necesitando a alguien apuntando.
Vídeo con zonas
Se dibujan zonas sobre la imagen (la mesa de montaje es VA, el pasillo es desplazamiento, la zona de inspección es NVAE) y el sistema acumula tiempo por zona todos los días, sin nadie al lado. Es lo que hace Markers, sin grabar y sin identificar a nadie.
Pareto y espagueti
El Pareto ordena las causas del desperdicio de mayor a menor. Casi siempre dos o tres causas se llevan la mayor parte: por ahí se empieza, y el resto espera.
El diagrama de espagueti dibuja sobre el plano todos los recorridos de un turno. Donde las líneas se amontonan, hay un problema de distribución: el material está lejos de donde se usa, o dos flujos se cruzan.
Primeras acciones
- Puntos de uso: acercar herramientas y material al puesto que los usa.
- 5S: clasificar, ordenar, limpiar, estandarizar y mantener. Cada cosa en su sitio marcado.
- Reubicar lo que más se mueve: los artículos de más rotación, cerca de la preparación.
- Kanban: reponer por señal, antes de que falte, para eliminar esperas.
- Separar flujos: pasillos distintos para carretillas y personas donde el espagueti se cruza.
Medir procesos, no personas
Medir el tiempo de trabajo toca a las personas, así que hay que hacerlo bien. Mide por puesto o por zona, nunca rankings individuales. Cuéntaselo al equipo antes y pide sus ideas: son quienes mejor saben dónde se pierde el tiempo. Si hay representación de los trabajadores, recuerda que puede emitir un informe previo cuando se implantan estudios de tiempos (artículo 64.5.f del Estatuto de los Trabajadores).
Markers mide VA, NVA y NVAE por puesto, con espagueti y Pareto, y un consultor Lean Six Sigma revisa los datos contigo cada mes. Ver cómo.